電暈處理效果隨著時間衰減是因為什么
通過合理控制電暈處理工藝，可使塑料薄膜具有優(yōu)良的印刷適性，但如果不及時印刷，處理效果會隨塑料類型、存放環(huán)境及存放時間的不同產生不同程度的衰退。這是因為經過電暈處理后，薄膜表面層的交聯(lián)結構比其內層的交聯(lián)結構少，因此其表面層的功能團有較高的移動性，會逐漸轉入塑料內部，塑料內部的低分子添加劑又易向表面移動，附著在塑料表面，從而使塑料薄膜表面張力降低。引起電暈處理效果隨著時間衰減的因素如下：
1）塑料種類不同，其組成、厚薄及處理深度不同，電暈處理效果消退程度不同。例如添加低分子量助劑多的塑料，由于低分子物質容易從塑料內部析出覆蓋在表面，降低對油墨的附著性。同樣條件下，厚塑料比薄塑料處理效果衰退快，處理深度大的比小的衰退慢。
2）存放環(huán)境及存放時間。由于處理后薄膜表面能較高，易吸附空氣中的油污等雜質，使其表面能下降，且放置時間越長，表面能下降越大，如圖2所示。存放時空氣的溫濕度也影響處理效果的保存，一般空氣濕度越高，保存性變差，這是因為空氣的水分會加速塑料表面的不穩(wěn)定極性基向穩(wěn)定狀態(tài)的轉變。空氣溫度越高，保存性也越差。例如經電暈處理的聚乙烯薄膜的表面張力是3.8~4.2×10-2N/m，在20℃以下能保持一個月，甚至半年，如果保存環(huán)境溫度提高至36℃，不論薄膜原處理程度多深，一個月后，表面張力一般退到3.8×10-2N/m以下。
3）塑料薄膜表面張力值。塑料薄膜表面張力值越高，處理能量衰減得就越快。所以有些薄膜印刷時，應該在開機印刷前進行第二次電暈處理，可使薄膜的處理能級增加到原來的能級，或者比第一次處理表面張力高出2×10-2N/m。二次處理不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，還可以除去薄膜表面的污物，改進視覺效果。
因此如果處理后不立即使用的薄膜，應適當增大處理功率，加深處理程度，并盡可能保存在低溫低濕環(huán)境中。在實際生產中，常用的塑料印刷機在印刷單元前一般安裝有電暈處理裝置，保證處理后立即印刷，避免處理效果衰減。
電暈處理效果會隨著時間衰減，會隨塑料類型、存放環(huán)境溫濕度及存放時間的不同產生不同程度的衰退，對于處理后不立即使用的薄膜，應適當增大處理功率，加深處理程度，并盡可能保存在低溫低濕環(huán)境中，最好在塑料印刷機上安裝電暈處理裝置，處理后立即印刷，以免處理效果衰減。同時在批量印刷前為確保待印塑料的印刷適性，應采取有效的檢測處理方法。
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